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          硬質合金木工刀具磨削知識金剛石砂輪的合理選

          發布時間:2019-05-14

           
          砂輪的合理選用—工件材料
           
          對不同的工件材料、不同的加工要求,應選用不同的金剛石砂輪。即使磨削同一種工件材料,不同材質砂輪的磨削比可能相差2~5倍,因此要選用合適的砂輪。
           
          金剛石砂輪是磨削硬質合金和陶瓷、光學玻璃、寶石和石材等高硬度脆性大的非金屬材料的最佳磨具。但因金剛石在700℃~800℃時容易碳化,所以它不適于磨削含鐵量較多的鋼材。而CBN的硬度稍低于金剛石,但它的熱穩定性好(能耐1300℃~1400℃高溫),與鐵族元素化學惰性大,熱導率高(是剛玉的46倍),用其制作的砂輪壽命長(可達剛玉砂輪的幾十倍到成百倍以上),不像金剛石那樣在高溫中會分解(即氧化和石墨化),是替代剛玉砂輪磨削淬硬鋼、軸承鋼、高速工具鋼、不銹鋼、耐熱鋼和鈦合金等高硬度韌性大的金屬材料的最佳磨具。
           
          金剛石砂輪的結合劑有樹脂、金屬、陶瓷、電鍍和釬焊等。而根據實際使用情況,選擇不同結合劑的金剛石砂輪,對磨削效率,磨削質量都是至關重要的。
           
          硬質合金木工刀具磨削知識金剛石砂輪的合理選用

          硬質合金木工刀具磨削知識金剛石砂輪的合理選用
           
          砂輪的合理選用—結合劑
           
          金剛石砂輪的結合劑有金屬、樹脂、電鍍、陶瓷和釬焊等。金屬結合劑砂輪用于切入磨削、光學曲線磨慶的成形磨、刃磨單刃刀具、磨削小鉆頭的螺旋槽,也適用于電解磨削;樹脂結合劑砂輪主要用于刃磨刀量具、磨也、外圓磨及平面磨;電鍍砂輪適于高速精磨和成形磨,也適于孔的高效磨削(溫磨)和在坐標磨床上使用;陶瓷結合劑砂輪的磨削效率高,形狀保持好,耐用度高,易于修整,金剛石砂輪使用壽命長,并因陶瓷結合劑本身有良好的化學穩定性,耐熱、耐酸堿的侵蝕,可適應各種磨削液,磨削成本低,因而目前已成為高效、高精度磨削的首選磨具;釬焊砂輪適于超高速磨削。
           
          不同牌號的磨料,因制造工藝不同,其晶體形態、顆粒形狀也不同,而具有不同的強度、熱穩定性和破碎特性,應根據結合劑種類、磨削工件材料和磨削方式,選擇不同的磨料。如用于高效、高精度磨削的陶瓷結合劑金剛石砂輪,可選用高強度和顆粒形狀鋒利的磨料,如PDA型(人造金剛石品種)及ABN800型(CBN品種)或其他類似性能的牌號。
           
          砂輪的合理選用—濃度
           
          金剛石砂輪采用的超硬磨料表面又有鍍金屬衣(金屬鍍層可起到補強增韌,減緩熱沖擊以及在磨粒與結合劑之間起結合橋作用,可提高金剛石砂輪使用性能)和不鍍金屬衣兩種,應根據結合劑種類、工件材料、干磨和濕磨等不同條件選擇。干磨一般選用銅衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;濕磨選用鎳衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。當前,鍍覆金屬已由鎳、銅發展到鈦、鎢合金、非金屬陶瓷等,由單一鍍層發展到復合鍍層,并已由磨粒鍍覆發展到微粉鍍覆。
           
          金剛石砂輪的濃度不能選得太低,高深度可帶來高的磨削比,200%濃度的金剛石實際上是一種以金剛石為輔料的普通砂輪,一般不推薦使用。目前,高速高效磨削采用較高濃度,陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度高效磨削均采用較高濃度,陶瓷結合劑CBN砂輪的濃度一般選擇125%以上,如進口配套的陶瓷CBN砂輪,其濃度一般均為175%~200%。



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